上海办公室装修公司

一、内外墙装饰工程 1、内外墙抹灰工程 ⑴作业条件： ①结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 ②结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水湿透后，再用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层补衬平。 ③外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。 ④施工时使用的外架竹笆片应提前铺好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架应铺设三步板，以满足施工要求。 ⑤抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。 ⑵基层处理： ①对混凝土梁柱：将凸出墙面的混凝土凿平，用钢丝刷满刷，浇水湿润，对光滑混凝土表面采取“毛化处理”，本工程计划采用“创先”界面剂进行处理。 ②对砖墙墙面：清扫墙面，用钢刷刷除磨石灰等污物，并用水清洗干净。 ⑶墙面抹灰打底： ①抹灰前先将后浇构造柱顶、外墙砖顶砌砂浆不饱满处、脚手眼等先修补，为防止顶层梁底开裂，要求采用墙梁交界处钉10×10mm钢丝网、0.3m宽，对于局部粉刷可能出现超厚处钉一层钢丝网，以防出现空鼓开裂。 ②吊垂直、套方、找规矩：在建筑物大角和门窗用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖线则以四周大角、外突柱为基线控制，排砖应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出窗口、线角等饰面的流水坡度。 ③抹底层砂浆： A.抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。 B.梁柱面先粉刷底层砂浆，第一遍厚度宜为5～7mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七层干时，即可抹第二遍，厚度为8～12mm，随即用铝合金杠刮平、木抹搓毛，终凝后隔天浇水养护。 ⑷面层为1：2.5水泥砂浆，厚度为5～8mm，待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。分格缝按要求进行设置。施工中严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度。为了保证砂浆与基层粘结牢固，在砂浆中掺入泥宝砂浆掺加剂，以增加粘结强度及和易性，减少砂浆收缩。抹灰接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等不显眼处。内外墙门窗框边要认真塞缝，要采取措施以保证与墙体连接牢固。面层为涂料的墙面层砂浆抹平后,在初凝前,用海绵刷子垂直向下轻拉一遍,使面层毛面细腻、平滑、颜色一致、刷纹一致。在墙面突出部位抹灰时，应做好流水坡度和滴水线槽，外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止渗漏。面层施工完24h后，宜用喷雾器对墙面喷淋，保持墙面湿润7天以上。外墙涂料施工前，对可能产生渗漏部位进行修补。 ⑸外墙水泥砂浆完成2～3周、质量检查符合要求后，即可进行外墙涂料施工。外墙涂料不得在施工现场温度低于+5℃、雨天、湿气较大的天气及风力大于4级以上天气施工。 2、外墙涂料本工程外墙采用外墙涂料饰面 ⑴操作时施工现场温度不低于±5℃，风力大于4级以上的天气不得施工。 ⑵按配合比，白水泥：滑石粉：801=3：1：1的比例配制好腻子，墙面打扫干净后，满刮腻子，腻子一般从上往下满刮。作业时，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落，干燥后磨砂，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，砂纸应垫上木抹子，保证大而平整，要求面平整度控制在0.5～1mm范围内，经用灯光照射检查符合要求后，用扫把打扫干净，准备进行面层涂料施工。 ⑶底涂施工（界面处理剂）可按界面剂：水=2：1加水稀释后均匀涂刷于腻子层上，涂刷顺序从上往下进行，一道分格缝为一作业面，滚筒一般从下往上挤，既可节省材料，又可涂刷均匀。界面处理剂施工要求涂刷到位，均匀、厚薄一致，待其干燥后（一般在4h以上），即可进行中涂施工。 ⑷中涂施工基层干燥后，用滚筒（进口专用辊具）均匀滚挤，施工顺序与底层相同，一滚筒压住一滚筒，不得有留槎、漏刷等现象。要求中涂施工完后，表面滚刷均匀、平整、不留槎痕，面上纹路均匀、一致，毛糙度匀称、平滑。 ⑸面层施工按图纸分色及色带位置，在分色处弹线用胶纸贴好后，即可进行第一道面层施工。第一道一般加清水5％进行稀释并搅拌均匀后，用专用进口滚筒均匀滚刷。施工工艺具体如下：将毛辊的 一半浸透涂料中，然后在蘸抖槽的半面上来回滚动几次，使毛辊浸透涂料，吸浆量均匀，将毛辊按W型在基层面轻轻滚动，厚度一致。作业时应先上后下，分段分步进行，刷槎均甩在分格条或阴阳角处。滚刷时应先首尾相接，方向长短一致，由于涂料干燥快，应勤蘸快刷，一般应先刷窗套、凸线，再刷大面，涂刷时，涂层应厚薄一致、颜色一致。待其干燥后，一般4h以上，即可进行第二道涂料施工（最后一道）涂料施工。第二道面层施工一般不加清水稀释，若遇天气特别干燥，适量加5％清水稀释后再进行施工。施工顺序及方法同第一道。要求面层施工厚薄一致、颜色一致，没有留槎等痕迹，表面平整、光滑，光照后无明显波纹。为保证表面色泽一致，面漆应用同一批号涂料，即同一建筑物只能用同一批号涂料。 ⑹质量要求 ①涂料的品种、质量必须符合有关标准的规定。 ②涂料无掸粉、起皮、漏刷、透底等质量通病。 ③消除返碱、咬色现象，刷纹均匀，纹路一致。 ④分色线平直，不同颜色接边和镶边线条的搭接错位不得大于0.5mm。 3、内墙乳胶漆涂料 ⑴做法基本同外墙涂料。 ⑵在水泥砂浆面层上，罩内墙涂料三度在施工中应注意，如涂料分段进行时，应以分隔缝为界线进行施涂，要一次连续施涂完毕以免产生接槎痕迹影响美观。 ⑶内墙装饰工程质量标准 ①内墙面、天棚面都要求面层做到赶平、压实、压光、光滑、手感通顺、无波浪形、无铁板印、无接槎痕迹，不得有气泡、起壳或空鼓裂缝；色泽均匀一致。 ②表面平整度，墙面垂直度偏差要求做到0～2mm以内，阴阳角方正偏差0～2mm，阴阳角要求做到顺直，看不到局部有弯曲现象，经得起正面看，侧面看和45度方向看，做到无懈可击。 ③对墙面、天棚面交界的水平线，交角处的阴三角和阳三角的交汇三线要求做到三线垂直归中，顶上、下角上下一致；连门窗洞口的周边四角也同样要求做到三线垂直归中，上下一致，力争质量一流。 ⑷防止质量通病 ①透底：避免涂层薄，刷涂料时除要注意不漏刷外，还要保持涂料的稠底，不可随意及水过多。避免磨砂纸时磨穿腻子以出现透底。 ②接搓明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔接前一排笔，避免间隔时间过长，在大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。 ③涂颜色涂料时，配比要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。 4、内墙面砖施工 ⑴施工准备 ①材料 A.水泥：32.5级普通水泥。 B.白水泥：32.5级水泥。 C.砂子：中砂。 D.面砖：面砖的品种，规格，图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于18％。 ②作业条件 A.该有水用房的墙面防水层施工完并经验收合格。 B.做好内隔墙和水电管线，堵好管洞。 C.安装好门窗框扇并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 D.脸盆架、镜钩、管卡，背水箱等应埋设好防腐木砖，位置要准确。 E.弹好墙面+50cm水平线。 F.如室内层高、量大需搭设架子时，要提前搭设好，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角和墙面150、200mm。架子的步高要符合施工要求。 G.墙面基层清理干净，脚手眼堵好，窗台板等事先安装好。 H.大面积施工前应先做样板墙或样板间，并经质量部门检查合格后再正式镶贴。 ⑵操作工艺 ①选砖一般按1mm差距分类选出1～3个规格，选好后要求房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整，无裂纹、楞角完成，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。 ②排砖、弹线待基层灰六层七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能满足时，应将数量较多，规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边分贴。镶贴瓷砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。切割面砖用合金钢錾子，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒，管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准(最好用无齿锯切割)。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距约为1m，横线一般根据面砖规格尺寸每5～10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。 ③贴标准点标准点是用废面砖贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需要靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。 ④垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标同，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在40cm以内。要保证垫板牢固。 ⑤镶贴面砖首先把一致规格的面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用砂浆由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层砂浆约8mm厚，紧紧底尺上皮将面砖贴在墙面，用小铲的木把轻轻敲打砖砖，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均尖先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。 ⑥镶贴边角面砖贴到上口必须平直成一线，上口及阳角的大面一侧必须用一面圆的面砖，这一行的最上面一块必须用两面圆的面砖。总之应镶贴与其配套的配件砖。 ⑧擦缝镶贴完毕应自捡有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗于净，并用棉丝擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。 ⑶应注意的质量问题 ①空鼓 A.因基层清理不干净或太干燥，底子灰一次抹成过厚或面砖座灰不满、贴得不实等原因造成，应严格按工艺顺序操作。 B.基层表面偏差较大，每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度低，面层就容易产生空鼓。 C.砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩率亦会造成空鼓。应在贴面砖砂浆中加入适量胶粘挤，增强粘结，严格工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的随即返工重贴。 ②墙面不平：主要是结构和内隔墙施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直，平整超偏大，而装修前对基层处理不够认真足墙面不平的主要原因。应加强对基层打底工作的检查，合格后方进行下道工序。 ③拼缝不直、不匀：主要是施工前没有认真按照图纸要求，核对结构施工的实际情况，加上分格弹线、排砖不细，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。 ④墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。可用棉丝蘸稀盐酸加20％的水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。 二、天棚抹灰工程因本工程板梁板模均采用胶合板模，支撑系统采用门架支撑，且梁起拱高度小，砼成型后外观接近于清水砼效果，砼实外光，表面平整度好，柱垂直度好，棱角清晰，几何尺寸准确，鉴于这种情况，室内天棚可采用薄抹灰工艺施工，抹灰厚度只需3～6mm，即可使天棚、梁板抹灰平整，线条顺畅。 ⑴在天棚板底梁四周弹出-20cm水平线，检查砼板底平整情况。对于板底局部平整度相差在5mm以上的部位，画出范围，而后刮海菜粉水泥胶浆，随刮随粉1:2水泥细砂浆至平，并在表面划痕或扫毛。 ⑵配制水泥纸筋石灰膏：石灰膏重量比为水泥：石灰：纸筋=50：100：10，先将石灰和纸筋按比例投放于灰池中浸泡十天左右，于抹灰前将纸筋石灰和普通硅酸盐水泥按比例一同置于砂浆搅拌机中搅拌，搅拌均匀拌制时间约需3分钟，要求班组应有计划地拌制水泥石灰膏，随抹随用，且要求砂浆搅拌机使用前应清洗干净。 ⑹天棚抹灰质量控制 ①天棚抹灰要求做到赶平、压实、光滑、手感通顺，无波浪花形，无铁板印，无接槎痕迹，不得有气泡、空鼓、开裂。 ②色泽均匀一致，表面平整度、墙面垂直度偏差要控制在0～2mm以内，阴阳角方正，阴阳角方正偏差0～2mm。 ③阴阳角顺直要求做到笔挺笔直，看不到局部弯曲现象，经得起正面看、侧面看和45°方向看。 ④对墙面、天棚交界的水平线、交角处的阴三角和阴三线应做到线（角）归中，上下一致；门窗洞口的周边四角也同样要求做到三线垂直归中，上下一致。 ⑺面层涂料做法同内墙面涂料。 三、（楼）地面工程 1、找平层 ①在铺设找平层前将下一层表面清理干净，如其下为砼垫层时，应湿润，表面光滑时应划毛，铺设时先刷一道水泥浆，其水灰比为0.4～0.5,应随刷随铺。 ②水泥砂浆体积比不宜小于1:3，水泥砂浆强度等级不小于M5。 2、防滑地砖面层本工程厨房、卫生间等用房的地面为防滑地砖面层。 ①基层清理：彻底清除细石砼保护层面上的松散杂物，并提前用水冲洗干净，凡凸出砼保护层的砼疙瘩等应清除干净。 ②选砖：应提前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，分规格堆放，并应在使用前一天浸水湿润后晾干待用，砖的背面应清理干净。 ③排砖：根据现场尺寸进行排砖，确定砖缝大小及端部非整砖的尺寸。 ④贴灰饼：根据屋面的找坡方向及坡度要求，先在屋面的四个角落处用胶皮水管或水准仪定出面砖上表面的高度，并设置灰饼，要求应保证水落口50cm范围内的坡度不少于5%。 ⑤贴起头砖：按地面四周灰饼的高度拉纵横垂直通线，根据事先定好的排砖方案，按线贴起头砖，要求砖缝大小均匀、顺直，缝宽5～6mm。 ⑥地砖铺贴： A．粘结层采用1:2.5（体积比），砂浆的稠度应控制好。 B．按起头砖面挂的通线由里向外逐行铺贴，每块砖均要求跟线铺贴，水落口50cm范围内的地砖因砖面坡度要求不同，应甩至最后铺贴。 ⑦拔缝、修整：已铺好的缸砖，应及时按线或用铝合金杠尺进行检查平整度、接缝等，如有问题，应及时修整、拔缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆刮出，将砖面压实，如有坏砖应及时更换。 ⑧勾缝：地砖铺贴完后，缝内卫生清理干净后应尽快进行勾缝，材料选用1:1水泥（细）砂浆，要求勾平缝，缝表面应比砖面低2㎜左右，要求表面光滑、深浅一致，横平竖直、颜色均匀一致。勾缝完后，应及时将砖面上残存的水泥砂浆用湿布擦净，并作好成品保护工作。 ⑨养护：勾缝完12小时后应进行浇水养护，养护时间不少于7天。 3、细石混凝土地面这里针对本工程地下车库地面——C20细石混凝土面层（随捣随抹光）作详细阐述。根据本公司多年的施工经验，本工程车库地面做法计划采用砼面原浆一次抹光成活的做法。 (1)砼面原浆一次抹光成活工艺在我公司承建的多个工程中成功采用过,个业主反映良好，它具有如下几条优点： ①可彻底解决混凝土找平层的空鼓，达到永久使用目的。 ②在混凝土收水时，利用混凝土原浆，通过混凝土抹光机的提浆作用，使混凝土面混合物间相互咬合强度有了保证，解决了找平砂浆强度控制不匀的技术难题。 ③采用混凝土原浆一次抹光施工，由于抹光机不锈钢叶片的高速旋转，混凝土面无刮痕痕迹，色泽均匀一致，这是手工收光所达不到的效果。 ④节约了找平抹灰层的材料，减少了施工工序，缩短了工期。 ⑤有利于现场文明施工。 ⑥有利于日后地面清理工作。 ⑵适用范围：本做法适用于混凝土强度等级C20以上，坍落度值在80mm以上，有较大开间，不需做二次装修的水泥楼地面工程，尤其适用于面层需承受较大往复荷载的停车场、车间道路等工程。 ⑶工艺原理：混凝土面原浆一次抹光成活施工是在混凝土找平后接近初凝前（人行走无明显痕迹），将树脂防尘耐磨涂料骨料均匀铺撒在混凝土表面，之后先调整抹光机叶片旋转，依靠叶片旋转产生的机械压力作用，使混凝土面混合物挤密压实，起到混凝土面提浆的作用，从而提高混凝土面层的抗压磨和表面抗拉裂能力；然后调节叶片高速旋转，达到混凝土表面收光的效果。 ⑷工艺流程 支模→扎筋→设置标高架→浇筑混凝土→混凝土振捣刮平→去除标高架横杆→混凝土初凝→树脂防尘耐磨涂料骨料→初抹（提浆）→精抹（收光）→覆盖保护。 ⑸操作要点 ①标高架的设备：为保证抹光机叶片在开抹过程中不触碰铁件等坚硬物而打滑，以及精确控制混凝土面标高，采用隐藏式标高控制法。 A.根据混凝土楼地面的设计坡度、排水方向等事先做好标高点控制图。 B.制作月牙形标高架。 C.将标高架用水准仪按设计间距（一般为2～3m）用水准仪逐点精确施测后点焊在钢筋支撑架或混凝土块支撑架等不易变形的支撑物上，确保在混凝土浇筑过程中标高架不变位。 D.在混凝土浇筑前，视钢筋保护层大小在月牙形标高架上搁置相应管径的钢管，钢管与标高架用铁丝扎牢，以防混凝土振捣过程中钢管滑移而影响标高控制的精确度。 E.混凝土浇筑振捣后，用6m铝合金刮尺沿相邻钢管面间将混凝土浆刮平，钢管面标高为混凝土面最终标高。 F.拆除钢管横杆，补平凹缝，找平。 ②初抹（提浆）：初抹的最佳时间为混凝土接近初凝前，且人行走无明显痕迹时，初抹时叶片速度应慢，角度应贴近混凝土面，以增大叶片转动所产生的机械压力，使混凝土面混合物充分咬合，从而最终增强其表面的抗压耐磨及抗拉裂能力，初磨2～3遍。 ③精抹（收光）：本工序应在混凝土终凝前完成；精抹时，叶片转速加快，角度应远离混凝土面，精抹应持续3遍左右，彻底消除混凝土面收缩裂缝，保证混凝土面无刮痕，且色泽均匀。 ④遇墙、柱根等障碍物叶片无法触及的范围，应采用人工收光的方法弥补。局部细小缺陷应随时补浆抹平收光。 ⑤养护：精抹后即采用塑料薄膜覆盖，浇水养护7d以上，防止水份蒸发过快而产生表面裂缝，其间严禁钢筋、模板等施工材料直接搁置在混凝土面上。 ⑥主要施工机具主要机械：F36/48混凝土抹光机，该机械为内烯式抹平机，既可提浆也可抹光。其叶片角度可通过连接拧杆调整，叶片旋转速度可通过变速箱调节器调整。辅助机械：6m铝合金刮尺、交流电焊机、不锈钢抹子、混凝土振动棒、平板振动器。 ⑦劳动组织：根据工作面的情况，一般每600m2工作面可配备抹光机操作工2人，混凝土浆找平2～4人，人工收光及成品覆盖保护1 人，其余人员按正常混凝土浇筑人员组织配置。 ⑹质量要求 ①严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002)及《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的有关规定施工。 ②混凝土面标高偏差控制±3mm，用靠尺检查。 ③混凝土面泛砂面积不得大于25cm2，且在一个检查范围内不多于2 处。 ④混凝土面抗压强度不得低于混凝土设计抗压强度。 ⑤表面无明显刮痕，混凝土色泽均匀一致。 ⑥细石混凝土面层允许偏差和检验方法：见下表 序 号 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直 3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 ⑺成品保护 ①在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。 ②面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。 ③面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。 ④面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。 ⑻应注意的质量问题面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。 ②面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。 ③面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。 ⑼安全要求 ①月牙形标高架应刷红色油漆起警示作用，以防触碰伤脚。 ②抹光机操作人员应持证上岗。 ③抹光机加燃油和机油时，严禁烟火。 ④因抹光机在使用中会产生一氧化碳有毒气体，勿在密闭环境中操作。 四、轻钢龙骨硅钙板吊顶 ⑴施工方法： A. 轻钢龙骨吊顶的安装，先按龙骨的标高沿房间四周的墙上弹出水平线，再按龙骨的间距弹上龙骨中心线，找出吊点中心，将吊杆焊接固定在预埋件上（不设埋件的则按吊点中心用射钉枪射钉固定吊杆或铁丝）。计算好吊杆的尺寸，注意与吊挂件连接的一端套丝长度应留有余地以备紧固，并配好螺帽。 B.主龙骨安装：用吊挂件将主龙骨连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，然后以一个房间为单位，将主龙骨调整平直。调整方法可用方木按主龙骨间距钉圆钉，将主龙骨卡住，临时固定，方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调平，调平时，一般可按照3／1000起拱。 C.中龙骨安装:中龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用中龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件上端搭在主龙骨上，挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内，中龙骨中距应计算准确并要翻样而定。 D.横撑龙骨安装--横撑龙骨应用中龙骨截取。安装时将截取的中龙骨的端头插入挂插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内。组装好后，纵向龙骨和横撑龙骨底面（即饰面板背面）要求一平。横撑龙骨间距应视实际使用的饰面板规格尺寸而定。 E.灯具处理：一般轻型灯具可固定在中龙骨或附加的横撑龙骨上，重型的应按设计要求决定。而不得与轻钢龙骨连接。 F.纸面防火石膏板固定，就从一块板的中部向长边（钉距@300）短边（钉距@200）同时，固定件与板材边缘距离为15－20mm，且每个螺钉头须沉入板面1mm。每个螺钉固定位置（板材与龙骨）先作预钻孔，孔径比螺钉直径小1mm。 五、门窗与油漆工程（一）木门 ①施工工艺流程: ②施工技术措施: A.安装时应根据门尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上、地面画出门框位置线，有门贴脸的门，立框时应与抹灰外皮平。 B.结构施工时在原墙面有预埋木砖时，门框安装用10cm钉子钉入木砖内，且钉帽应砸扁。 C.门框与墙体相接面应涂刷一遍防腐材料和防火涂料。 D.门框安装标高，以墙上弹的50cm水平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找直，找平。并用水平尺将水平线引入洞口，作为立框时的标高，再用线锤校正吊直。 E.门扇安装时根据设计要求，确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。 F.检查门口是否有窜角及各部位尺寸是否与图纸尺寸吻合，检查门口高度，应量门的两侧，检查门口宽度，应量门的上、中、下三点并在扇的相应部位定点划线。 G.将门扇靠在门框上，划相应尺寸线，如果扇大，则应根据门框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，应钉入木材内1～2mm。 H.第一次修刨后门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按照门扇与口留缝的宽度合适处第二次划线，标上合页槽的位置，合页距门扇的上、下各1/10门高，且避开上、下冒头，同时注意安装应平整。 I.对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸适宜后，即安装合页。 J.在五金安装，安装合页时应按照合页槽的预留线，选拧一枚螺丝，然后关闭门检查缝隙是否合融，口与扇是否平整，无问题后，方可将其它螺丝拧上，拧紧。木螺丝应钉入全长的1/3，拧入2/3。 ③成品保护 A.一般木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准，如木框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，对于高级硬木门框，宜用厚1cm的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。 B.修刨木门时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。 C.木门框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面20～40cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。 D.进场的木门框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。 E.已安装好的门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。 （二） 铝合金门窗安装工程 1、施工准备（1）、材料及主要机具： a. 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应不出厂合格证铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。 b. 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 22.5号以上水泥；中砂按要求备齐。与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。密封条的规范、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。主要机具：铝合金切割机、手电钻、贺锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水涮子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等 2、作业条件结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 3、操作工艺（1）、工艺流程 （2）施工方法 a、弹线找规矩：在最高层找出门窗边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处化线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量处窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮则应在同一水平线上。 b、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。 C、安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。 d、防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可以粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 e、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用L型φ6钢筋粘107胶水水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用那种方法固定，铁脚至窗边的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于500mm。 f、处理门窗框与墙体缝隙；铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和铝合金板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不能过大，防止窗框受力后变形。 g、铝合金门框安装：将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。在门框的侧边固定好连接铁件。门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。 h、地弹簧座的安装：根据地弹簧安装的位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证，地弹簧的上皮一定与室内地平一致，地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。 i、铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝脚码的固定方法。具体做法与门框安装相同。 j、安装五金配件：待浆活修理完，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 k、安装铝合金纱门窗：绷铁纱（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷纱。挂纱扇。 4、质量标准（1）、保证项目：铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；不宜用水泥砂浆填塞门窗框与墙体间的缝隙。（2）基本项目：铝合金门窗扇安装应符合以下规定平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间距均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。弹簧门窗自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6~10秒范围之内。铝合金门窗的附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。铝合金门窗框与墙体缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法应符合设计要求。铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整、厚度均匀，无气孔。 5、成品保护（1）、铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。（2）、门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条绑扎好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰坏。（3）、若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。（4）、铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。（5）、抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其表面的侵蚀。（6）、保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。（7）、铝合金门窗表面如有胶状物体时，应使用丝绵沾专用溶剂擦拭干净，如发生局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。（8）、架子搭拆、室内外抹灰、管道安装及建筑材料的运输等过程，严禁擦、碰、砸和损坏铝合金门窗。（9）、建立严格的成品保护制度。 6、应注意的质量问题：铝合金门窗多组组合时，应注意拼装质量，接缝平整，拼樘框扇不劈楞、不窜角。地弹簧及拉手安装不规矩、尺寸不准确：应在安装前检查预埋孔眼尺寸是否正确。面层污染咬色：施工时应注意成品保护，及时进行清理。表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污染。漏装披水：外窗未设计要求装披水，影响使用。 7、质量记录铝合金门窗的出厂合格证。铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。密封材料、保温材料的材质证明及产品合格证。水泥的出厂合格证及试验报告，中砂产品质量证明。焊条的品牌、型号及合格证。质量检验评定记录。

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