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室内铸铁排水管道安装工程施工工艺标准

1. 适用范围

适用于民用及一般工业建筑的室内排水、雨水铸铁排水管道的安装工程。   

2. 引用标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002

3. 术语

排水立管 riser—竖向布置的与各个卫生器具或设备支管连接的垂直管道。

排水干管 main pipe—连接若干立管，具有合流或分流作用的主干管道。

排水横管 horizontal pipes—指连接2个或2个以上卫生器具排水支管的水平排水管。

排水支管  branch pipes—只连接一个卫生器具的排水管。

悬吊管 hung pipe—悬挂在屋架、楼板、梁下或架空在柱子上的排水横管。

清扫口 cleanout—安装在排水横管上，用于清扫排水管道的配件，其上口与地面平齐。

检查口 checkhole—带有可开启检查盖的短管，装设在排水立管上或者较长水平管段上，起检查清通的作用。

存水弯 trap—在卫生器具或者器具排水管段上设置的一种含有水封的配件。

伸顶透气管 track vent—排水立管与最上一层排水横管连接处向上垂直延伸到室外作通气用的管道。

专用通气管 specific vent stack—仅与排水主管连接，为了保证排水主管内的空气流通而设置的垂直通气管道。

4. 材料要求
4. 机制铸铁排水管道及管件
5. 排水用灰口铸铁直管及管件应符合设计要求和国家有关规范（GB/T5188-98）要求，有各自相应的检验报告和合格证，手续不齐或者未得到监理工程师许可的不能使用。
6. 各种规格的机制直管长度应一致，管壁厚度均匀，内外壁光滑。承口和插口造型规矩，管壁上不能有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
4. 碳素钢管、镀锌碳素钢管
5. 各种管材和管件应具有生产厂家的出厂合格证、材质化验单及有效检验机构的测试报告单。
6. 各种管材及管件的内、外壁不能有锈蚀、凹陷、扭曲等弊病。
7. 镀锌管材及管件的表面的镀锌层应无破损，镀锌层均匀，光泽一致。
4. 其他材料
5. 捻口用水泥采用325号普通水泥，具有出厂合格证或者复试报告，油麻应整齐无腐朽。
6. 防锈漆、沥青漆、银粉色泽均匀，并具有出厂合格证。
5. 主要机具
5. 机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮锯等
5. 工具： 压力案、套丝板、台虎钳、管钳、手锤、大锤、断管器、錾子、捻凿、麻钎等
5. 其他：线坠、水平尺、钢卷尺、白线等
6. 作业条件
6. 地下排水管道的敷设必须在基础墙达到或者接近正负零标高，房心土已经回填到管底或者稍高的高度，房心内管道安装位置的沿线无堆积物。
6. 设备层内的管道安装，应在设备层内的模板全部拆除，现场清理干净后进行。
6. 楼层内的排水管道安装，必须与结构施工隔开二层，管道穿越结构部位的孔洞已经预留完毕，室内模板或者杂物等已经清理干净。
6. 室内已经弹出房间的尺寸线及准确的室内水平线。
7. 操作工艺
7. 工艺流程

 

 

 

 

 

 

 

 

7. 安装准备
8. 根据设计图纸及设计交底记录，汇总土建和专业图纸检查核对各系统管路的标高及预留洞尺寸正确无遗漏。
9. 向施工队伍进行排水系统施工的技术、质量、安全交底，明确各方面的技术、质量要求及安全注意事项。
10. 管道加工制作的机具、工具、各种卫生器具样品及其他材料准备齐备。
11. 管道定位

1.所有埋地安装的管道均应进行现场测量放线，在保证管道坡度的前提下，避免管道与土建结构梁、柱或者其他专业的管道、设备交叉。

2.立管安装前，应根据施工图对所有预留管洞尺寸进行核对。对于高层建筑的立管预留洞应采用经纬仪进行校核，并根据实测结果调整预留洞口的准确位置，以保证后期立管安装的垂直度。

3.对于有多种专业管道系统的机房、设备层、管井等建筑部位，应进行各个系统管道的综合排列，首先要保证重力排水横管的布置符合排水坡度要求。

4.对于有保温要求的排水管道，在管道安装前应在现场进行定位放线，以保证管道与管道、管道与结构之间预留保温间距。

5清扫口、检查口等管件安装前，应考虑留出拆装空间。

7. 管道的预制
8. 管道预制应在施工现场平整的场地上进行，按照施工图纸，参照现场定位后管道的排列顺序进行预制。
9. 预制时应根据现场预留的卫生器具的孔洞位置调直和调准管件方向，捻好灰口的管道应码放在平坦的场地上，管段下面采用木方垫平、垫实。
10. 捻好灰口的管道应采用湿麻绳进行养护，养护时间为24-48h，养护过程中应定时浇水养护，以保持灰口湿润。
11. 雨季管道预制应在室内、楼内进行，预制好的管段统一保存以保证水泥捻口的强度达到要求。
12. 冬季的管道预制应在室内进行，室内温度应在5℃以上。预制好的管段养护过程中，应统一保存在房间内。房间内应有取暖措施，保证室内温度在5℃以上，防止捻口冻结。
13. 预制好的管道在搬运过程中应采用升降机、平板车进行整体运输，搬运过程中应避免碰撞，以保证接口强度不受影响。
7. 排水干管安装
8. 铺设管道的沟槽底部必须平整，槽底宽度应大于所铺设管道外径300mm。将管道的承口朝向来水方向，由排出口的位置开始向室内顺序安装。
9. 穿越基础、外墙或地下室构筑物的管道，应根据设计要求安装刚性或柔性套管，对套管与管道之间的缝隙采用油麻封堵严实，并采用防水油膏封闭严密。
10. 穿越基础的管道上方还应该预留基础沉降量，不应小于150mm。
11. 挖好捻口用的工作坑，将预制好的管段缓缓放入管沟内，将总出水口封闭严密，做好临时支撑，按照施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各个预留管口的方向和中心线。将管段承口连接正确后，进行捻口。
12. 捻好的灰口，采用湿麻绳缠好养护或者回填湿润细土掩盖养护。
13. 捻好灰口后，将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按照室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定标高，将预留管口安装临时丝堵。
14. 按照施工图纸对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认无误后对管段进行灌水试验。经甲方、监理或者相关人员检查验收合格后，填写灌水试验记录，办理隐蔽工程验收手续。
15. 管道系统隐蔽验收合格后，将各个预留管口进行封堵，安排专人配合土建进行孔洞的填堵和回填土。
16. 高层建筑楼板下安装的排水出户横管采用托架或吊架进行支撑，立管根部应采用型钢支架固定。
7. 排水立管安装
8. 根据施工图纸校对预留孔洞的尺寸，对于存在偏差的预留孔洞进行剔凿整改。如果需要切断钢筋，必须征得土建施工技术人员的同意，并按照施工要求进行处理。
9. 污水立管安装时应保证管道的检查口设置数量，以保证管道安装完毕后灌水试验的进行。当设计未确定检查口数量时，应建议设计及监理每一层均设置立管检查口。
10. 安装立管应二人上下配合，一人在上层楼板上，由管洞内设下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插入下层管道的承口内。
11. 立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口找正，上层施工人员用木楔子将管道在楼板洞口处临时卡牢、打麻、吊直、捻口。检查立管垂直度符合要求后，将立管临时固定牢固。
12. 立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将孔洞灌满堵实，并拆除临时支架。高层建筑及管道井内的管道，按照设计要求采用型钢做固定支架。
7. 污水支管安装
8. 支管安装前，首先按照管道坡度将托吊架安装完毕，或者栽好吊卡。将预制好的管道插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸照准，并固定好支管，然后打麻、捻口。
9. 吊顶内敷设的支管，末端带有清扫口时，应将清扫口接至上层地面，便于清掏。
10. 支管安装完毕后，将卫生器具及设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞封堵严密，预留的管口装上临时丝堵。
7. 雨水管道安装
8. 内排雨水管道安装前，必须按照设计要求选择承压管材。
9. 雨水漏斗的连接管应固定在屋面的承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面的连接处必须严密不漏水。
10. 雨水管道安装完毕后，必须进行灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
8. 质量控制
8. 控制排水管道与墙的距离，避免管道距墙过远、过近，有吃墙现象，给维修施工带来不便。
8. 严格控制排水管道的坡度，避免坡度过小或倒坡。
8. 排水管道穿墙、穿基础时，排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。
9. 质量标准
9. 主控项目
10. 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

1. 生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的要求（表9-1）。

 

项次	管径（mm）	标准坡度（‰）	最小坡度（‰）
1	50	35	25
2	75	25	15
3	100	20	12
4	125	15	10
5	150	10	7
6	200	8	5

表9-1  生活污水铸铁管道的坡度

检验方法：水平尺、拉线尺量检查。

1. 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

检查方法：通球检查。

1. 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。

1. 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合表9-2的规定。

 

项次	管径（mm）	最小坡度（‰）
1	50	20
2	75	15
3	100	8
4	125	6
5	150	5
6	200~400	4

表9-2    地下埋设雨水排水管道的最小坡度

检验方法：水平尺、拉线尺量检查。

9. 一般项目
10. 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：

1. 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm；检查口的朝向应便于检修，暗装立管，在检查口处应安装检修门。

2. 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。

3. 在转角小于135⁰的污水横管上应设置检查口或清扫口。

4. 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。

检验方法：观察和尺量检查。

1. 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内，井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。

检验方法：尺量检查。

1. 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m；楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件，立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

检验方法：观察和尺量检查。

1. 排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：

1. 通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度；

2. 在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门窗顶600mm或引向无门、窗一侧。

3. 在经常有人停留的平屋顶上通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。

4. 屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。

检验方法：观察和尺量检查。

1. 安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。

检验方法：观察检查。

1. 饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。

检验方法：观察和尺量检查。

1. 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45⁰三通和45⁰弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

检验方法：观察和尺量检查。

1. 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90⁰的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。

检验方法：观察和尺量检查。

1. 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45⁰三通或45⁰四通和90⁰斜三通或90⁰斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45⁰弯头或曲率半径不小于4倍管径的90⁰弯头。

检验方法：观察和尺量检查。

1. 室内排水管道安装的允许偏差应符合表9-3的相关规定。

 

 

 

项次	项目				允许偏差 （mm）	检验方法
1	坐标				15
2	标高				±15
3	横管纵横方向弯曲	铸铁管	每1m		≯1	用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
			全长（25m以上）		≯25
		钢管	每1m	管径小于或等于100mm	1
				管径大于100mm	1(1.5)
			全长（25m以上）	管径小于或等于100mm	≯25
				管径大于100mm	≯25(38)
		塑料管	每1m		1.5
			全长（25m以上）		≯38
		钢筋混凝土管、混凝土管	每1m		3
			全长（25m以上）		≯75
4	立管垂直度	铸铁管	每1m		3	吊线和尺量检查
			全长（5m以上）		≯15
		钢管	每1m		2(3)
			全长（5m以上）		≯8(10)
		塑料管	每1m		3
			全长（5m以上）		≯15

表9-3  室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法

1. 雨水管道不得与生活污水管道相连接。

检验方法：观察检查。

1. 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。

检验方法：观察和尺量检查。

1. 悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于表9-4的规定。

 

项次	悬吊管直径（mm）	检查口间距（m）
1	≤150	≯15
2	≥200	≯20

表9-4   悬吊管检查口间距

检验方法：拉线、尺量检查。

1. 雨水管道安装的允许偏差应符合表9-3的规定。
2. 雨水钢管管道焊接的焊口允许偏差应符合表9-5的规定。

 

 

 

项次	项目			允许偏差	检验方法
1	焊口平直度	管壁厚10mm以内		管壁厚1/4	焊接检验尺和游标卡尺检查
2	焊缝加强面	高度		+1mm
		宽度
3	咬边	深度		小于0.5mm	直尺检查
		长度	连续长度	25mm
			总长度（两侧）	小于焊缝长度的10%

表9-5   钢管管道焊口允许偏差和检验方法

10. 成品保护
10. 埋地安装的排水管道在安装完毕后，应先用细土覆盖200mm以上，并采用人工逐层夯实，保证管道不破裂、偏移。
10. 预制完毕的管段应码放整齐，冬季应采取保温措施，保证捻口质量。
10. 所有排水管道安装完毕后，在土建进行墙壁粉刷前应采用塑料布等包裹，防止管道污染，待竣工验收前统一拆除。
10. 安装完毕的管道，应将所有管道甩口封闭严密，防止杂物进入管道系统。
10. 安装完毕的管道不能悬挂、支吊物品，不能采用管道作为架子的支撑。

 

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